Аттестация сварочных материалов НАКС

Аттестация сварочных материалов (НАКС) — это процедура, подтверждающая, что сварочные материалы соответствуют установленным стандартам качества и безопасны для использования на опасных производственных объектах (ОПО) и в работе с ответственными конструкциями.

Багро Ольга Олеговна
Эксперт по повышению квалификации и аттестации

Pабочий: +7 (495) 151-93-39 доб. 148
Mобильный: +7 (925) 004-67-19
E-mail: boo@sro-licence.ru

Отправляя форму, вы принимаете пользовательское соглашение и даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности.

^* — поля, обязательные для заполнения

Ваша заявка принята

Наш менеджер перезвонит вам в ближайшее время

Отправка не удалась

Что-то пошло не так, попробуйте еще раз позднее

Для кого обязательна аттестация сварочных материалов?

Аттестация сварочных материалов необходима организациям, которые занимаются сварочными работами на ОПО или с ответственными конструкциями. Помимо этого, требуется аттестация оборудования и сертификация самих специалистов, проводящих сварочные работы.

Группы свариваемых материалов

Группы	Материалы	Марки материалов
М01(W01)	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа	Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, судостроительные стали категорий А32, D32, E32, трубные стали классов прочности К50, К52, К54
М02(W02)	Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.
М03(W03)	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа	13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА, судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40, трубные стали классов прочности К55-К60, Х60,Х65, Х70
М04(W04)	Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30%	20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б
М05(W05)	Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%	15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ
М06	Чугуны	СЧ10, СЧ15,СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100
М07	Арматурные стали железобетонных конструкций	18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст5пс, Ст5сп, 35ГС
М11(W11)	Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов	12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 3Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ
М21(W21)	Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы	АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99,АМц
М22(W22)	Нетермоупрочненные алюминиево-магниевые сплавы	АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6
М23(W23)	Термоупрочненные алюминиевые сплавы	Д20, АД31, АВ, В95,В96, ВАД-23
М31	Медь	М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р
М32	Медноцинковые сплавы	Л60, Л63, Л68,Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5,ЛА77-2, ЛК80-3
М33	Медноникелевые сплавы	МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5
М34	Бронзы	БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2, БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1, БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3
М41	Титан и титановые сплавы	ВТI–0, ВТI–00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-8, ВТ-14, ВТ-16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ–IМ, ПТ-3В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2
М51	Никель и никелевые сплавы	ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60
М61	Полиэтилен (РЕ)	ПЭ80, ПЭ100

Виды аттестации сварочных материалов

Первичная — для материалов, которые ранее не проходили аттестацию.
Дополнительная — для расширения сферы применения уже аттестованных материалов.
Периодическая — для подтверждения аттестации после истечения срока действия предыдущего свидетельства.

Как проходит процедура аттестации?

Подача заявки. Указывается группа материалов, предоставляются необходимые документы.
Проверка документации. Специалисты анализируют предоставленные данные на соответствие требованиям.
Оценка производителя (если заявитель — производитель). Проводится аудит производственных мощностей и квалификации сотрудников.
Разработка программы аттестации. Выбираются образцы материалов для испытаний.
Испытания материалов. Проверяются свойства материалов, их характеристики при сварке, а также качество выполненных сварных швов.
Итоговая оценка. Формируется заключение и выдаётся свидетельство.

Необходимые документы для аттестации сварочных материалов

Для аттестации нужно предоставить:

информацию о материале (марка, вид, размер, номер партии);
сертификат качества от производителя;
сведения о методах сварки, в которых материал будет использоваться.

Преимущества прохождения аттестации

Сопровождение и помощь в подготовке документов.
Комфортные условия аттестации.
Гарантированное получение свидетельства благодаря качественной подготовке.

Аттестация сварочных материалов в НАКС — это важный шаг для обеспечения безопасности и качества сварочных работ. Процедура позволяет использовать только проверенные материалы, соответствующие всем нормативным требованиям.